El desfangador le debe mucho a la Bomba de Calor de Aerotermia (BCA), ¿por qué?... te preguntarás, porque, aunque es un producto con una larguísima trayectoria (ámbitos comercial, terciario e industrial), no ha sido hasta la llegada de la BCA a los hogares con emisores térmicos, que se ha extendido su instalación de manera habitual. Muchos recordareis, lo raro que era ver un desfangador instalado conjuntamente con la caldera, hace no mucho tiempo!!
En este artículo, tratamos del desfangador, pero no de sus características técnicas, funcionamiento o virtudes, que son sobradamente conocidas, sino de cuál debe ser su localización óptima dentro de una instalación tipo de BCA con emisores separados por un depósito de inercia.
La intención de este artículo es, presentar un pequeño grupo de "opiniones", que permita al lector, realizar su propio análisis de una manera objetiva, en el momento de la instalación del desfangador en instalaciones similares.
Para ello, tendremos como participantes a:
Juanjo Faro – Aalberts hydronic flow control
Filipe da Silva Cameira - CALEFFI Hydronic Solutions
Rubén Giner - GC Gruppe España
Como esquema de ejemplo, usaremos una instalación con BCA Bibloc, acumulador externo, depósito de inercia y una distribución a emisores. El depósito de inercia va instalado entre generador y los emisores, porque es la tipología de sistema que genera controversia.
La opción 1, sería mantener los elementos como en el esquema tipo, es decir, el desfangador instalado en el retorno entre el depósito de inercia y la instalación de emisores.
Juanjo Faro – Aalberts hydronic flow control:
Esta opción, es la mejor posición para el separador de partículas, evitando así la acumulación de suciedad/magnetita en el depósito de inercia y su retorno a la caldera.
De hecho, también es preferible que el separador se coloque antes del vaso de expansión. También mostramos este tipo de posición en nuestro Manual (Ve rimagen 2E, en el pdf adjunto "Manual XStream").
Filipe da Silva Cameira - CALEFFI Hydronic Solutions:
El desfangador en esta posición tiene una performance teóricamente muy buena, porque los elementos terminales acostumbran a trabajar, a menudo, en carga parcial, es decir, con un caudal más bajo, lo que favorece la operación de separación de partículas.
El filtro (3) está en una buenaposición, puesto que permite capturar cualquier partícula que pueda hacer daño al intercambiador de la bomba de calor. Preferiblemente se podría poner unconjunto de llaves y manómetro (como está en el circulador secundario) para anticipar si es necesario una limpieza del filtro.
Rubén Giner - GC Gruppe España:
De las 3 posibilidades que se ofrecen, esta sería a nivel de efectividad/precio la mejor opción desde mi punto de vista.
El Filtro desfangador (1) se instala en el retorno de la instalación procedente de los emisores, por lo que cualquierfango o sólido procedente de dichos emisores, será recogido por el desfangador(suponemos que integra un imán que recoge las partículas metálicas, especialmente, en emisores que puedan aportar desechos metálicos por corrosión como son los radiadores, por ejemplo).
El punto (2) se refiere la parte baja del depósito de inercia, que, aunque no es su función principal, por decantación, recogerá, aquellos sólidos que puedan llegar a él desde otros puntos, o, el propio desecho que se pueda producir en su interior, siempre y cuando, las condiciones sean las adecuadas.
El punto (3) se refiere al filtro de latón en Y, que llevan instaladas de serie las BCA, o en caso negativo, es montado por el propio instalador externamente. Este elemento, aunque no tan infalible como el desfangador, también realizará cierto filtraje.
La opción 2, sería posicionar el desfangador después del depósito de inercia a diferencia de la opción 1 que, lo sitúa antes del depósito de inercia.
Filipe da Silva Cameira - CALEFFI Hydronic Solutions:
Esta posición favorece la protección a la bomba de calor tanto para partículas grandes, como para fangos, especialmente, si se utiliza un filtro desfangador. Se gana espacio, porque basta un elemento y en caso de no tener parcialización de los elementos terminales, pues puede quedarse en esta posición.
Juanjo Faro – Aalberts hydronic flow control:
Esta instalación sigue protegiendo la fuente de producción, pero no es la posición preferida como se ha mencionado en el punto anterior.
Rubén Giner - GC Gruppe España:
Esta disposición es defendida normalmente por fabricantes de bombas de calor, atendiendo a que al estar el desfangador situado después del depósito de inercia, recogerá con seguridad, todos los sólidos y fangos provenientes de los emisores y los producidos en el depósitode inercia.
En primera instancia, es una explicación lógica, que comparto en parte, salvo que no se tiene en cuenta que, en dicha posición, resolvemos las necesidades de la bomba de calor, pero creamos ciertos problemas de eficiencia en los emisores.
¿Por qué? Los sólidos, partículas o fangos que provienen de los emisores pueden circular de varias maneras:
Por otro lado, si la instalación está correctamente ejecutada, los llenados con nueva agua serán en ocasiones especiales, como limpiezas o una vez al año al purgar emisores, por lo que, a partir de la primera oxidación del agua, el depósito de inercia no debería sufrir corrosión y por tanto no soltar elementos de su cobertura que puedan causar problemas en el generador, o no de forma habitual. Si que podría causar corrosión con mayor probabilidad, la deposición sobre las paredes, de fangos y sólidos provenientes de los emisores al no haber protegido su llegada al depósito de inercia por el uso de la opción 2.
La opción 3, disponer de un desfangador antes y otro después del depósito de inercia.
Rubén Giner - GC Gruppe España:
Si tuviese que elegir de manera idílica una instalación, esta sería la opción elegida, puesto que, con la instalación de dos desfangadores, tendríamos resueltos ambos casos comentados anteriormente.
Por un lado, recogeríamos todo lo que provenga de los emisores, evitando que entren al depósito de inercia, y se puedan dar casos de corrosión, y, por otro lado, lo poco que se pueda producir dentro del depósito de inercia, lo recogeríamos de una manera más óptima que usando un filtro en Y de latón.
Filipe da Silva Cameira - CALEFFI Hydronic Solutions:
Aquí hago mías las palabras de Rubén. Solo cambiaria de posición el desfangador para donde está el filtro y pondría un filtro desfangador como explicado en punto 2. Porque es más compacto y además la operación de servicio es sin duda mucho más efectiva y limpia que desmontar un filtro Y.
Juanjo Faro – Aalberts hydronic flow control:
Colocar más separadores crea, por supuesto, más "puntos de captura" para la suciedad/magnetita. Sin embargo, cuando elija este tipo de opción, tenga en cuenta la resistencia de los separadores al paso del caudal.
Lo mejor en este caso es elegir un sistema venturi como nuestra serie XStream que dispone de modo Eco en el que solo una parte del agua del sistema pasa por el desfangador una vez se ha realizado la puesta en marcha o mantenimiento que hacemos pasar toda el agua del sistema por el separador.
Las ventajas de los separadores frente al uso del filtro en Y es que no bloquean el caudal del sistema.
Descarga los manuales técnicos en PDF:
- Technical Handbook XStream - PDF
Rubén Giner Raga
Responsable Técnico GC Gruppe
